随着电子计算机技术的飞速发展。近年来，人们将纸张喷墨打印技术应用于纺织品印花，广告喷绘，服装等。以其具有流程短，少批量，交货快等优点，引起印染行业的广泛关注。特别是随着喷墨印花设备的精益求精和染料价格的下降，这项技术将被广泛应用。

在喷墨打印墨水中使用的着色剂，主要有染料和颜料两种。染料型墨水现在主要使用的是活性，酸性和直接染料主要用于普通纸张打印。颜料型墨水主要用于户外广告喷绘。分散染料在这方面还没有广泛采用，主要是加工困难，易堵头，成本高，储藏稳定性差。但分散染料型墨水作为户外广告喷绘用墨水比颜料型墨水有诸多优点。如，耐晒牢度高，耐候性好，可以水洗，面料成本低，可用于转移印花等。

分散剂：对分散剂的挑选，是相当苛刻的。但现有分散剂的杂质含量较高，无法满足我们的需求。分散剂也得提炼。

助剂：助剂的选用是相当重要的，它主要控制墨水的打印性能及储藏性能。

制备工艺

将原染料加水打浆。将喷墨墨水分散剂，助剂混合到一起加入到原染料浆液中，在研磨机中进行研磨。用电子显微镜等观察料液的分散性，及颗粒细度。直至达到要求。 将料液取出进行钠滤。钠滤后即成墨水原液。按要求的染料浓度(强度)加入溶剂(或助溶剂)，稳定剂。同时，调整黏度及表面张力和PH值。再次过滤即成喷墨打印墨水。 根据具体选用的分散染料品种，调整好适应各种打印设备的状态参数。

采用分散剂按一定比例混合的效果要比用单一的阴离子表面活性剂为好。表面活性剂的用量并非越多越好。因表面活性剂的用量超过了染料粒子表面达到了饱和吸附后，可能会形成双分子或多分子吸附，从而形成表面活性剂的连桥作用，使小颗粒聚集成大颗粒而发生絮凝。影响喷墨打印的使用。甚至堵塞喷头。

溶剂(助溶剂)的加入可提高溶解度，降低表面活性剂的用量。从而减少由表面活性剂带入的杂质。提高墨水的储存稳定性。墨水颗粒应控制在0.5微米以下，0.2微米以上颗粒小于10个，分散性应控制在A5以上PH值在8左右，电导率控制在20000uΩ-1•cm-1以下根据不同打印设备黏度控制在1.5—3mPa .s。表面张力20—50mN/m 储存温度15--25℃左右为宜。