在使用炭黑的时候，加入了分散剂有时候还会炭黑返粗团聚的现象，如果出现这样的情况要怎么解决呢？其实这样看炭黑返粗团聚的原因来“对症下药”。接下来先看看主要几个问题，然后一起来总结下解决办法。

要说炭黑本身的问题也就是所使用炭黑的型号不对，所用炭黑的分散性不高，会产生返粗团聚的现象，这样的解决方法也很简单，换个分散性高点的炭黑产品就可以解决。

要说是其他原材料问题，可能有些人会不信的，其实有些厂家在使用炭黑色浆的时候加入硝化棉后返粗，这样的解决方法就不好办了，主要涉及到的原材料比较多，具体不同原材料解决方法是不同的，不过通常是有可能原材料之间不相容的原因吧，更换一种替代品即可。

操作不当，我是个外行人，人家都工作了几年甚至十几年几十年的了，怎么说人家操作不当呢。其实可能是在使用炭黑的时候没有进行研磨，或者是研磨的细度不够，这个时候就需要多研磨一下就可以了。

根据上述问题，厚洹分散剂厂家小编就炭黑颜料加分散剂后仍然返粗的问题，在这里浅谈下主要包括以下几个方面‌：

1‌、分散剂选择不当‌：分散剂的种类或用量选择不当可能导致炭黑颜料颗粒分散不均匀，从而出现返粗现象。选择合适的分散剂并控制其用量是关键‌。

2、炭黑本身的问题‌：使用的炭黑型号不对或分散性不高也会导致返粗。更换分散性更高的炭黑产品可以解决这个问题‌。

3、其他原材料的问题‌：如果使用的其他原材料与炭黑不相容，也可能导致返粗。更换一种替代品或调整配方可以解决这个问题‌。

4、操作不当‌：研磨工艺也很重要的，研磨不够细致或分散细度不均匀也会导致返粗。确保研磨充分和分散均匀是必要的‌。

解决炭黑返粗的方法包括‌：

‌一、选择合适的分散剂‌：根据具体需求选择合适的分散剂，并控制其用量‌。比如说厚洹化学的HH2585D碳黑分散剂针对水性体系中C311碳黑的分散，效果就非常好，不管是浆料粘度，还是所印刷出来的展色光泽都非常高。当然有些客户配方也不一样，如果含树脂体系，树脂也不一样，涉及太多方方面面。有些可能加了我们分散剂效果不好，但建议加一点润湿剂也可以有效解决。所以这个分散剂问题不能单一去否决，需要耐心调配，做工程师技术人员本就应该有这种好的心态和不断创新的思维。

二、更换炭黑型号‌：使用分散性更高的炭黑产品‌。有些客户用的低端一些的碳黑，有些客户用的高端的碳黑，所以根据不同品牌型号的碳黑，所展现的效果也不同。

‌三、调整配方‌：确保所有原材料兼容，必要时更换不相容的原材料‌，这个涉及范围较广，一般不会轻易更换，实在测试多家样品和调整多种配方情况下才会更换。

‌四、优化操作流程‌：确保研磨和分散过程充分且均匀‌。